Системы автоматического пожаротушения взрывоопасных зон

p

Материалы и конструктивные особенности корпусов

Для взрывоопасных зон (классы 0, 1, 2 по ГОСТ Р МЭК 60079-10-1) корпуса приборов управления и извещателей выполняются из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или алюминиевого сплава АК7ч с толщиной стенки не менее 3 мм. Такие материалы исключают искрообразование при механических ударах и коррозию в агрессивных средах (химические производства, нефтепереработка).

В системах порошкового тушения применяются модули с корпусом из стали Ст3 с цинковым покрытием (метод горячего цинкования толщиной 80–120 мкм). Для газового тушения (хладон, углекислота) баллоны изготавливаются из легированной стали 30ХГСА с толщиной стенки, рассчитанной на рабочее давление 15–30 МПа по ГОСТ 9731-79.

Спецификации и отличия от обычных систем

Отличия от стандартных систем: все элементы имеют сертификат взрывозащиты (маркировка 1Ex d IIB T4 Gb и выше); применяются герметичные кабельные вводы с медными жилами сечением не менее 1,5 мм² с резиновой изоляцией (рабочая температура до 125 °C).

Типы систем тушения для взрывоопасных зон

  1. Газовое тушение (хладон 227ea, Novec 1230): Время подачи не более 15 с. Концентрация смеси — до 8–12% от объема помещения. Для помещений категории А по пожарной опасности — обязательное резервирование источника газа по СП 485.1311500.2020.
  2. Порошковое тушение (составы типа ABCE): Для зон 1 и 2. Рабочее давление в модулях от 1,6 до 2,5 МПа. Запрещено использование для оборудования с незащищенными контактами (возможность электрического пробоя).
  3. Аэрозольное тушение: Применяется только в зонах класса 2 (по СП 485.1311500.2020). Генераторы аэрозоля (АГС) имеют корпус из стали с толщиной стенки 2,5 мм, температура воспламенения аэрозоля не более 150 °C, что ниже порога самовоспламенения газов (200–300 °C).

Стандарты изготовления и монтаж кабельных систем

Все кабельные трассы во взрывоопасных зонах выполняются в металлических трубах (сталь Ст3, диаметром 20–50 мм) с герметизацией мест соединений — муфты с резьбой Kt. Для соединений используются только взрывозащищенные клеммные коробки (Ex e) из полиамида 6.6.

При монтаже систем видеонаблюдения (в составе системы безопасности) камеры снабжаются взрывозащищенными кожухами — сталь AISI 316L с толщиной стенки 4 мм. Все подключения выполняются через вводы с двойным уплотнением (резина EPDM + силикон).

Наша компания производит монтаж в строгом соответствии с требованиями:

Материалы для крепежа — только нержавеющая сталь А4 (запрет на обычный монтаж со сваркой во избежание искр). Все точки соединения кабельных линий через каждые 500 мм фиксируются клипсами из полиамида PA6.

Качество и испытания

Каждый модуль газового или порошкового тушения проходит гидравлические испытания до давления 1,5P (P — рабочее). Для корпусов Ex d — тест на взрывонепроницаемость с давлением до 1,5 МПа. Системы проверяются на стендах по стандарту ГОСТ Р МЭК 60079-0-2018.

Монтаж на объектах заказчика включает пошаговую инспекцию: измерение сопротивления изоляции (не менее 1 МОм), проверку цепи аварийного отключения (время срабатывания — 0,2 с). Каждая точка мониторинга записывается в протокол с указанием даты и состава комиссии.

Добавлено: 10.05.2026